冷热冲击试验箱（Thermal Shock Chamber），也被称为冷热冲击实验箱或温度冲击试验箱，是用来进行温度冲击试验的设备线下实盘配资，用来测试材料、元器件或产品在急剧温度变化下的耐受性。本文主要探索冷热冲击试验箱在汽车零部件行业应用分析。结合行业标准和实际案例，从测试场景、执行标准、技术参数等维度展开。

应用场景与测试对象

电子元器件可靠性验证

测试对象：发动机控制模块（ECM）、传感器、车载芯片（如MCU、ECU）、线束连接器等。

测试目标：验证-40℃至150℃ji端温差下的电气性能稳定性，暴露焊点裂纹、封装剥离、BGA球开裂等问题。

典型案例：某ECU在85℃→-40℃循环200次后，通过热成像检测发现内部焊点存在0.1mm微裂纹，需优化回流焊工艺。

新能源电池系统安全测试

测试对象：锂电池模组、电控系统、热管理系统。

测试标准：GB/T 31467.3-2015（电动汽车用动力蓄电池循环寿命要求），模拟-30℃至60℃冲击，评估热失控风险。

展开剩余43%

技术参数：温度转换时间≤5秒，循环次数≥1000次，需满足ISO 16750-4的电气绝缘要求。

材料与结构件耐候性评估

测试对象：塑料内饰（仪表盘、座椅）、橡胶密封件、金属车身、玻璃等。

关键指标：

塑料：-40℃脆化点测试（ASTM D746）；

金属：热膨胀系数匹配性（如铝合金与钢连接件需Δα≤5×10⁻⁶/℃）；

玻璃：热应力破裂测试（模拟-30℃→80℃骤变，检测抗裂性）。

整车级环境适应性验证

测试对象：整车型号、线束总成、ADAS系统等。

GMW 3172认证：需通过1000次-40℃→85℃循环线下实盘配资，确保车载电子系统功能无退化。

发布于：安徽省

• 线下实盘配资